მანქანის კაბინის ელექტროფორეზის წარმოების ხაზი

1. ლითონის ზოგადი ზედაპირის ელექტროფორეზული საფარი, მისი პროცესია: წინასწარი წმენდა → ონლაინ → ცხიმის გაწმენდა → რეცხვა → ჟანგის მოცილება → რეცხვა → განეიტრალება → რეცხვა → ფოსფატირება → რეცხვა → პასივაცია → ელექტროფორეზული საფარი → ავზში გაწმენდა → ულტრაფილტრაციული რეცხვა. → გაშრობა → ოფლაინ.

2. საფარის სუბსტრატს და წინასწარ დამუშავებას დიდი გავლენა აქვს ელექტროფორეზული საფარის ფილაზე.ჩამოსხმა ჩვეულებრივ იყენებს ქვიშის აფეთქებას ან აფეთქებას ჟანგის მოსაშორებლად, ბამბის ძაფით სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მცურავი მტვრის მოსაშორებლად, 80# ~ 120# ქვიშის ქაღალდით ნარჩენი ფოლადის ნასროლი და სხვა სხვადასხვა ნივთების მოსაშორებლად.ფოლადის ზედაპირი მუშავდება ზეთის მოცილებით და ჟანგის მოცილებით.როდესაც ზედაპირის მოთხოვნები ძალიან მაღალია, შეიძლება ჩატარდეს ფოსფატირება და პასივაცია ზედაპირის დამუშავება.ანოდური ელექტროფორეზის წინ შავი ლითონის სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს ფოსფატირებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში საღებავის ფირის კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია.ფოსფატირებადი დამუშავება, ზოგადად აირჩიეთ თუთიის მარილის ფოსფატირებელი ფილმი, სისქე დაახლოებით 1 ~ 2μm, მოითხოვს ფოსფატირების ფირის წვრილ და ერთგვაროვან კრისტალიზაციას.

3. ფილტრაციის სისტემაში გამოიყენება ფილტრი, ფილტრი ბადისებრი ჩანთის სტრუქტურისთვის, დიაფრაგმა 25 ~ 75 μm.ელექტროფორეზული საღებავი იფილტრება ვერტიკალური ტუმბოს მეშვეობით ფილტრამდე.ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა ჩანაცვლების პერიოდი და ფილმის ხარისხი, საუკეთესოა ფილტრის ჩანთა დიაფრაგმით 50μm.მას შეუძლია არა მხოლოდ დააკმაყოფილოს ფილმის ხარისხის მოთხოვნები, არამედ გადაჭრას ფილტრის ჩანთის ბლოკირების პრობლემა.

4. ელექტროფორეზული საფარის სისტემის მიმოქცევის რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს აბაზანის სითხის სტაბილურობაზე და საღებავის ფირის ხარისხზე.ცირკულაციის მატებასთან ერთად ავზში ნალექი და ბუშტი მცირდება.ამასთან, ავზის დაბერება დაჩქარებულია, ენერგიის მოხმარება იზრდება და ავზის სტაბილურობა უარესდება.იდეალურია ავზის სითხის ცირკულაციის რაოდენობის კონტროლი 6 ~ 8-ჯერ / სთ, არა მხოლოდ საღებავის ფირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, არამედ სატანკო სითხის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

5.წარმოების დროის გახანგრძლივებასთან ერთად, ანოდის დიაფრაგმის წინაღობა გაიზრდება და ეფექტური სამუშაო ძაბვა შემცირდება.ამიტომ, წარმოებაში ძაბვის დაკარგვის მიხედვით, ელექტრომომარაგების სამუშაო ძაბვა თანდათან უნდა გაიზარდოს ანოდის დიაფრაგმის ძაბვის ვარდნის კომპენსაციისთვის.

6.ულტრაფილტრაციის სისტემა აკონტროლებს სამუშაო ნაწილზე შემოტანილი მინარევების იონების კონცენტრაციას საფარის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.ამ სისტემის ექსპლუატაციისას ყურადღება უნდა მიექცეს სისტემის უწყვეტ მუშაობას ექსპლუატაციის შემდეგ, ულტრაფილტრაციის მემბრანის გაშრობის თავიდან ასაცილებლად კატეგორიულად აკრძალულია უწყვეტი მუშაობა.გამხმარი ფისი და პიგმენტი ეკვრის ულტრაფილტრაციის მემბრანას და არ შეიძლება საფუძვლიანად გაწმენდა, რაც სერიოზულად იმოქმედებს ულტრაფილტრაციის მემბრანის გამტარიანობასა და ექსპლუატაციაზე.ულტრაფილტრაციის მემბრანის გამონადენის სიჩქარე მცირდება მუშაობის დროს და ის უნდა გაიწმინდოს ერთხელ 30-დან 40 დღემდე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ულტრაფილტრაციის წყალი, რომელიც საჭიროა გაჟონვისა და რეცხვისთვის.

7. ელექტროფორეზული საფარის მეთოდი განკუთვნილია დიდი რაოდენობის საწარმოო ხაზებისთვის.ელექტროფორეზის ავზის გამოცვლის ციკლი უნდა იყოს 3 თვეზე ნაკლები.მაგალითად, ელექტროფორეზის წარმოების ხაზის წლიური გამომუშავება 300000 ფოლადის რგოლებით, ძალზე მნიშვნელოვანია სატანკო სითხის მეცნიერულად მართვა.რეგულარულად შემოწმდება ავზის სითხის სხვადასხვა პარამეტრი, ხოლო სატანკო სითხე რეგულირდება და იცვლება ტესტის შედეგების მიხედვით.ზოგადად, ავზის სითხის პარამეტრები იზომება შემდეგი სიხშირით: PH მნიშვნელობა, ელექტროფორეზის ხსნარის მყარი შემცველობა და გამტარობა, ულტრაფილტრაციის და ულტრაფილტრაციის საწმენდი ხსნარი, კათოდური (ანოდი) სითხე, მოცირკულირე სარეცხი ხსნარი და დეიონიზებული გამწმენდი ხსნარი დღეში ერთხელ;სახის ბაზის თანაფარდობა, ორგანული გამხსნელის შემცველობა, ლაბორატორიული პატარა ავზის ტესტი კვირაში ორჯერ.

8. საღებავის ფირის მენეჯმენტის ხარისხი, ხშირად უნდა შემოწმდეს ფილმის ერთგვაროვნება და სისქე, გარეგნობა არ უნდა ჰქონდეს ნახვრეტი, ნაკადი, ფორთოხლის კანი, ნაოჭები და სხვა ფენომენები, რეგულარულად შეამოწმოს ფილმის გადაბმა, კოროზიის წინააღმდეგობა და სხვა ფიზიკური და ქიმიური მაჩვენებლები.ინსპექტირების ციკლი მწარმოებლის ინსპექტირების სტანდარტების მიხედვით, ზოგადად, თითოეული ლოტი უნდა შემოწმდეს.

ელექტროფორეზული საფარის და წყალგამყოფი საღებავის გამოყენება დიდ პროგრესს აღნიშნავს საფარის ინდუსტრიაში.

ელექტროფორეზული საფარის მშენებლობის სიჩქარე, მექანიზაცია და ავტომატიზაცია შეიძლება განხორციელდეს, უწყვეტი ფუნქციონირება, შრომის ინტენსივობის შემცირება, ერთიანი საღებავის ფილმი, ძლიერი წებოვნება, რადგან ზოგადი დაფარვის მეთოდი არ არის ადვილი დაფარული ან ცუდად დაფარული ნაწილები, როგორიცაა ზემოთ აღნიშნული ნეკნები, შედუღება და სხვა ადგილებში შეიძლება მიიღოთ თანაბარი, გლუვი საღებავი ფილმი.საღებავის გამოყენების მაჩვენებელი 90%-95%-მდეა, რადგან ელექტროფორეზული საღებავი არის wროგორც გამხსნელი, აალებადი, არატოქსიკური, ადვილად გამოსაყენებელი და სხვა უპირატესობები.ელექტროფორეზული საშრობი საღებავის ფილმი, შესანიშნავი ადჰეზიით, მისი ჟანგის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, ამინდის წინააღმდეგობა და სხვა თვისებები უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი საღებავი და ზოგადი მშენებლობის მეთოდი.

გამოიყენება ყველა სახის სამუშაო ნაწილის შეღებვისთვის, სხვა მოდელების მორგება შესაძლებელია.